Maiz egiten diren galderak

A: Birbobinagailu etengabeak ekoizpen jarraitua lortzen du 4 ardatzeko txandakako harilkatze-sistema baten bidez, erroilu-aldaketa automatikoaren teknologiarekin.

G: Zein industria dira egokiak etengabeko birbobinagailuetarako?

A: Birbobinagailu jarraituak oso erabiliak dira papergintzan oinarrizko paper-erroiluak birbobinatzeko, ontziratze- eta inprimaketa-industrietan ekoizpen eta logistikarako erroiluak prozesatzeko, eta etiketa-ekoizpenean logistika-etiketa-substratuen eta txikizkako etiketa-erroiluen bolumen handiko fabrikaziorako.

G: Zein da etengabeko birbobinagailu baten funtzionamendu-printzipioa? 

A: Birbobinagailu jarraituek servo kontrol sistema aurreratuak eta unitate mekanikoak erabiltzen dituzte etengabeko funtzionamendua ahalbidetzeko, besteak beste, hodiak kargatzea, erroiluen aldaketa, birbobinatzea, muturreko zigilatzea eta etiketatzea, eta erroiluen deskargatzea. Teknologia gakoekin, hala nola, 4 ardatzeko truke sistema, erroiluen arteko trantsizio berehalakoa, tentsio kontrol moldagarria eta bandaren gidaritza automatikoa erabiltzen dira, ekoizpen etenik gabekoa eta erroiluen kalitate koherentea bermatzeko.

A: Arazo ohikoenen artean hauek daude:

A: Etengabeko birbobinatzeko makinen mantentze-lanak teknikari profesionalek egin behar dituzte. Ohiko zereginen artean, transmisio-sistema, balazta-sistema eta sistema elektrikoa bezalako osagai kritikoen aldizkako ikuskapenak daude, behar bezala funtzionatzen dutela ziurtatzeko. Ekipamendua garbi mantentzea ezinbestekoa da hautsak eta hondakinek errendimendua eta iraupena kaltetu ez ditzaten. Horrez gain, kontrol-sistemaren aldizkako egiaztapenak eta mantentze-lanak beharrezkoak dira zehaztasuna eta egonkortasuna bermatzeko.

A: Modelo estandarren entrega-epea gordailua jaso ondoren 3-7 lanegunekoa da. Modelo pertsonalizatuetarako, jarri harremanetan zure negozio-kudeatzailearekin baieztapena lortzeko. Entrega-epea batez ere modeloaren, kantitatearen eta makina-ekipoaren eskakizun espezifikoen araberakoa da.

A: Arrazoi posibleen artean, ebaketa-erremintaren finkatze-posizio desegokia, ebaketa-plakaren eta ebaketa-erremintaren higadura, baita ebaketa-presio edo -abiadura desegokia ere daude. Irtenbidea ebaketa-erremintaren finkatze-posizioa aldizka ikuskatzea eta behar bezala doitzea da, oso higatutako ebaketa-plaka eta ebaketa-erreminta berehala ordezkatzea, eta, aldi berean, ebaketa-erremintaren ebaketa-presioa eta abiadura arrazoiz doitzea materialaren eta prozesuaren eskakizunen arabera.

G: Nola konpondu ebaketa-lerro ez-leunen arazoa, hala nola lerro etenen eta trabatzearen arazoa?

A: Baliteke ebaketa-erremintaren kamutsatzea, ebaketa-erremintaren instalazio okerra edo angelu desegokia izatea, eta ebaketa-plakaren eta gida-erreilaren gainazalean kutsadura egotea. Beharrezkoa da ebaketa-erremintaren kamutsa berehala ordezkatzea, ebaketa-erreminta ikuskatzea eta behar bezala instalatzea, ebaketa-erremintaren angelua doitzea materialarekin kontaktu estua bermatzeko, eta baita ebaketa-plaka eta gida-erreila aldizka garbitzea gainazalak leun mantentzeko.

G: Zerk eragiten du trokel-ebakitze prozesuan material-txirbilak erortzearen fenomenoa? 

A: Materialaren txirbila erortzeko hainbat arrazoi daude, besteak beste, euskarri-eraztunean kanpoko materiak egotea, trokelean akatsak egotea, trokelaren aparraren itsasgarriaren metaketa edo elastikotasun-galera, eta ebaketa-erremintaren presio desegokia. Irtenbideak hauek dira: euskarri-eraztuna ikuskatzea eta kanpoko materiak garbitzea, trokelean konpontzea, aparra ordezkatzea eta ebaketa-erreminta berriro presioa egitea.

A: Ebaketa-erremintaren finkapen askea edo mugitzen diren piezen lubrifikazio eskasa izan daiteke. Ebaketa-erreminta askea ikuskatu eta konpondu dezakezu, eta aldizka lubrifikatu mugitzen diren piezak, hala nola gida-errailak eta errodamenduak.

A: Arrazoi posibleen artean daude elikatze-iturriaren matxura, kontrol-sistemaren konexio-kable solteak edo software edo firmwarearekin arazoak. Beharrezkoa da elikatze-iturria normala den egiaztatzea, arazorik izanez gero ordezkatzea edo konpontzea, kontrol-sistemaren konexio-kableak ondo konektatuta daudela ikuskatzea eta ziurtatzea, kontrol-sistemaren softwarea eta firmwarea eguneratzea eta mantentze-lan egokiak egitea.

A: Filma ezin bada moztu, ebaketa-orratzaren luzera laburregia dela adierazten du. Ebaketa-orratzaren gaineko markagailua eskala bat biratu behar duzu zenbaki handiagoen norabiderantz, eta ondoren ebaketa-orratzaren proba egin behar duzu ebaketa-orratzaren probak normala erakutsi arte. Filma oraindik ezin bada moztu ebaketa-orratza eskala maximora biratu ondoren ere, ebaketa-orratza ordezkatu egin behar da.

A: 1. Elikatze-abiadura azkarregia da;
2. Pala ez dago zorrotz;
3. Ebaketa-ardatzeko ebakitzailearen markak sakonegiak dira;
4. Ardatza txikiegia da edo paper-hodia gehiegizkoa da, goiko lau egoeretako bat edo gehiago.

G: Zerk eragiten du paper hodiak oker moztea paper hodiak ebakitzeko makina batek? Nola kudeatu behar da?

A: Arrazoia erreminta-euskarria edo pala solte egotea izan daiteke.

G: Zein alderditan gorpuzten da paper-hodiak ebakitzeko makina automatiko baten "automatizazioa"? 

A: Paper hodiak automatikoki mozteko makina baten "automatizazioa" prozesu osoaren lotura gakoetan gauzatzen da: paper hodien elikadura eta deskarga automatikoa, mozketa sakoneraren doikuntza automatikoa, mozketa denboraren kalkulu automatikoa, paper hodiaren lodieraren detekzio automatikoa, mozketa automatikoa, lotura automatikoa, askapen automatikoa, zenbaketa automatikoa, mozketa denboraren kalkulu automatikoa, mozketa puntu optimoaren kalkulu automatikoa, sarrera posizioaren jarraipen automatikoa, etab. PLC eta servo motorrean oinarritzen da kokapen eta kalibrazio automatikorako, aurrez ezarritako parametroen arabera automatikoki mozten da, produktu amaituen deskarga automatikoa (batzuek hondakinak automatikoki sailka ditzakete), eta funtzionamendua denbora errealean kontrolatu dezakete, automatikoki gelditu eta alarma eman dezakete anomalia kasuan, begizta itxi bat osatuz eskuzko esku-hartzerik gabe.

A: Egiaztatu ekipamenduaren segurtasun-gailuak osorik dauden erabili aurretik, saihestu eskuak lesionatzea pala zirkularra instalatzean, ez utzi gorputzeko inongo atalek pala zirkularra bezalako eremuekin kontaktuan jartzen ekipamendua martxan dagoenean, norbaitek ekipamenduaren funtzionamendu-egoera kontrolatu behar du ekoizpenean zehar, eta pala zirkularraren posizioa baieztatu eta energia moztu behar da materialak kargatu eta deskargatu aurretik.

A: Arrazoi nagusien artean daude energia arazoak, hala nola tentsio ezegonkorra eta linea elektrikoen matxurak; matxura mekanikoak, hala nola transmisio-sistema anormala, errailekin eta besarkadurekin arazoak; kontrol-sistemaren matxurak, sentsoreen matxura, ukipen-pantailaren edo funtzionamendu-interfazearen matxura.

A: Lehenik eta behin, egiaztatu ukipen-pantailak erakusten duen akatsen informazioa, eta egin dagokion eragiketa ukipen-pantailan agertzen diren argibideen arabera, ziurtatu sarrera-tentsio egonkorra dagoela, eta egiaztatu aldizka energia-linea; egiaztatu eta ordezkatu pala aldizka, indartu transmisio-sistemaren mantentze-lanak, eta doitu errailak eta grapak; ordezkatu sentsore akastunak, eta konpondu ukipen-pantaila eta funtzionamendu-interfazea; ezarri ebaketa-parametroak arrazoiz.

A: Inprimatutako irudien lausotasuna edo argitasun eza inprimatze-presio irregularraren ondorioz gertatzen da: zenbait eremutan presio nahikorik ez egoteak tinta substratura guztiz transferitzea eragozten du, eta ondorioz irudiaren lausotasun partziala sortzen da. Arazo hau konpondu daiteke presio-doikuntza gailua erabiliz inprimatze-presioa arretaz doitzeko, inprimatze-eremu osoan presio uniformea ​​bermatuz.

G: Inprimatutako irudietan kolore ez-koherenteen arrazoiak

A: Inprimatutako irudietan kolore ez-koherenteak ager daitezke tinta nahasketa-erlazioaren desbideratzeen ondorioz (kolore-lagin estandarrarekin bat ez etortzea eraginez) eta inprimagailuaren kolore-kalibrazio okerragatik, substratuaren eta tintaren propietateen arabera behar bezala kalibratzen ez baita.

G: Inprimatutako irudietan orban edo orbanen arrazoiak 

A: Inprimatzeko plaka ekoizten, biltegiratzen edo erabiltzen ari den bitartean, haren gainazala zikinkeriaz kutsa daiteke (hautsa eta olio orbanak, adibidez), eta horrek tinta transferentzia anormala eragiten du eremu horietan eta orbanak sortzen ditu. Hori konpontzeko, erabili inprimatzeko plaka garbitzeko produktu espezifiko bat plakaren gainazala ondo garbitzeko eta zikinkeria kentzeko.

A: Inprimagailuetan paper-trabak konpontzeko, lehenik eta behin, ziurtatu paperaren kalitatea inprimatzeko baldintzak betetzen dituen paper laua eta lehorra erabiliz; bigarrenik, ikuskatu papera elikatzeko sistema, objektu arrotzak papera elikatzeko kanaletik kenduz eta higatutako papera elikatzeko arrabolak ordezkatuz; hirugarrenik, egiaztatu inprimagailuaren barnealdea ikuskapen osoa eginez, osagai solteak estutuz eta deformatutako piezak konponduz edo ordezkatuz.

A: Inprimatzeko makinen zarata gehiegizkoa konpontzeko, aldizka ikuskatu osagaiak eta berehala ordezkatu higadura handia dutenak; gehitu lubrifikatzaile-olio kopuru egokia mugitzen diren pieza guztietan, aldizka, inprimatzeko makinaren lubrifikazio-eskakizunen arabera; eta egiaztatu inprimatzeko makinaren konexio-pieza guztiak torloju, azkoin eta abar solteak estutzeko.

A: Handitu tintaren disolbatzaile edukia tintaren lehortze-abiadura murrizteko, eta erabili gainazaleko erresistentzia handiko papera inprimatzeko. Mantendu eta egiaztatu aire bero eta lehorreko ihesak; nahastu maiz tinta-erretiluko tinta jariakorra mantentzeko, eta gehitu tinta berria garaiz tinta-azalen eraketa murrizteko.